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專為高壓差等苛刻工況設計制造，圓滿解決介質高速沖刷、氣泡內爆剝蝕而導致的內漏，使用壽命長。案內產品，通過戒少流體系統的泄漏和維護量，達到延長設備的安全運行時間，降低運行成本，從而提高用戶的經濟效益
產品特點
按 ASME B16．34標準，專為高壓差等苛刻工況設計制造，圓滿解決介質高速沖刷、氣泡內爆剝蝕而導致的內漏，使用壽命長。
案內產品，通過戒少流體系統的泄漏和維護量，達到延長設備的安全運行時間，降低運行成本，從而提高用戶的經濟效益。
技術指標：
1.口徑：3/8″~4″
2.壓力：150LB~4500LB
3.閥體材質：
碳素鋼 -50℃～425℃
合金鋼 -50℃～610℃
不銹鋼 -50℃～700℃
減壓保護裝置
閥門開啟后，介質先被其殂擋減速減壓，后從對孔進入并對沖，再次減速減壓，通過閥座密封面流出，由于流速戒慢、壓差變小，避免了氣蝕的發生，閥座和閥瓣的密封面不被介質直接沖刷，所受沖刷大為減輕，從而保護了密封面，使閥門長期運行而密封良好。
活動可卸式閥座
超厚硬質合金堆焊，硬度高，耐沖刷更換閥座時不需要將閥門從管道上割下，維護更換方便。
圓手輪：力矩大
閥桿螺母：與閥桿配合啟閉閥門，與軸承配合，實現桿升降不旋轉，閥門啟閉靈活輕便。
軸承裝置：與閥桿螺母配合實現閥桿無旋轉升降
密封補償裝置
隨填料磨損情況隨時釋放壓力來壓緊填料，確保填料處于良好的密封狀態，防止了閥門的外漏.
硬質合金閥瓣
超厚硬質合金堆焊，硬度高，耐沖刷，運行中閥辯位于保護裝置上端，不受沖刷，從而保護了密封面，回座率達100％，與閥座密封面吻合如初，使閥門長期運行而密封良好。
高壓差調節閥與普通閥們的比較
部件 | 抗沖刷高壓差調節閥 | 普通閥 |
閥座 | 為活動可卸式，硬質合金堆焊層大于8mm；閥座的熱處理、堆焊、機加工及對加工后的硬度、光潔度、精度、與閥瓣的吻合度、硬度差等，均在閥體外方便準硬的進行加工和質量檢驗，為閥門優良的密封性提供了有力保證。 | 硬質合金直接堆焊在閥體上，由于中孔較深，堆焊和加工質量很難控制，且不能校驗硬度、光潔度和精度。 |
減壓保護裝置 | 置于閥體內腔中，采用優良的不銹鋼經氮化處理而成，閥門開啟時，介質首先進入該裝置，經其減壓后再通過閥座密封面流出。由于流速慢、壓力降低，不僅避免了氣蝕現象的發生，而且閥座和閥瓣的密封面不被介質直接沖刷，所受沖刷力大為減小，從而保護了密封面，使閥門長期運行而密封良好。 | 無此裝置，介質的氣蝕和高速沖刷直接作用于閥體密封面和閥瓣密封面上，容易使其損壞。 |
閥瓣 | 硬質合金堆焊層8m以上，密封面硬度較高：運行中閥瓣位于減壓保護裝置上端，所受沖刷較輕。閥門關閉時，由于減壓裝置的導向作用，其回座率達100％，與閥座密封面吻合如初，獲得良好的密封效果。 | 硬質合金堆焊層4m以下，因無減壓裝置保護，被介質直接沖刷和氣蝕，極易損壞。 |
密封補償裝置 | 閥門長期運行中的反復啟閉，極易造成填料磨損而外漏。此裝置隨填料磨損情況隨時釋放壓力來壓緊填料，確保填料處于良好的密封狀態，防止了閥門的外漏。 | 無此裝置，防外漏性能差。 |
閥桿 | 在閥桿導向裝置和直升降裝置的配合下，閥杄啟閉時只做上下升降運動。不僅減輕了對填料的磨損，且在填料密封補償裝置作用下，杜絕了外漏，力矩很小，啟閉操作輕便。 | 啟閉時旋轉運動，支填料磨損較嚴重：易造成外漏，同時由于力矩較大，啟閉操作費力 |
維修 | 不需將閥門從管道上割下，由于閥座為活動可拆卸式，使用我廠配套的專用工具，即可將閥座和閥瓣從閥門內輕松取出，經研磨或修整再裝入閥體內或更換一套新的閥座和閥瓣，更換操作ー般只需2個小時左右，閥門便完好如新。既省時省力，又保證了檢修質量。 | 須將閥門從管道上割下后，對閥座和閥瓣進行修復和研磨，費時、費力、質量得不到保證。 |
性能特點
適用于(作為以下系統疏放水[汽]功能用)：
主蒸汽管道系統
再熱蒸汽管道系統
高低壓旁路系統
汽輪機抽汽系統
汽輪機輔汽系統
鍋爐給水系統
高低壓加熱器系統
鍋爐事故放水系統
鍋爐吹灰系統
其它高壓差易汽化系統
安裝維護說明
1、產品出廠時已經嚴格檢驗，請勿解體，可打光譜，可試壓
2、閥門盡可能按閥桿垂直水平面安裝，如需其他方法安裝，請說明
3、安裝時應使介質流向與閥體所示箭頭方向一致（高進低出），切勿裝反
4、第一次使用時，須全開閥門，對閥門及管道進行清洗。調整壓板螺母，確保填料處于良好密封狀態；
5、運行中，當工況溫度變化較大（如停機維修）時，檢查井旋緊壓板螺母，壓緊填料。以防閥桿處外漏；
6、更換閥芯（閥座、閥瓣）時，請在獲得我公司的技術支持后進行。
座拆卸專用工具
氣動抗沖刷高壓差調節閥
閥門的結構、材質、尺寸、性能與手動一致
除標準配置外，也可根據用戶需要選配不同品牌的電動執行機構
電動抗沖刷高壓差調節閥
閥門的結構、材質、尺寸、性能與手動一致
除標準配置外，也可根據用戶需要選配不同品牌的氣動執行機構
電廠閥門常見的問題：
1、內漏
閃蒸：密閉空間飽和液體加熱相當溫度后加進一些壓力相對低的地方中，使一些飽和液體蒸發成蒸汽。
空化：飽和液體內局部壓力降低時，液體內部或液固交界面上蒸氣或氣體的空穴的形成、發展和潰滅的過程。
氣蝕：閃蒸和空化對材質的破壞為氣蝕
沖刷：高溫高壓的液體對材質的沖刷而產生的破壞。
解決方法：
閃蒸：降低壓差至其產生閃蒸的壓力零界點，我們通過閥腔擴容、減壓套筒阻擋、多孔對沖，精確計算及實驗以及大量的電廠應用做到了大量減少閃著點而不影響電廠系統的性能指標。
空化：減少了閃蒸，穩住了局部壓力的降低，自然減少空化的破壞。
氣蝕：降低閃蒸和空化，就減少了氣蝕。
沖刷：閥腔擴容，減壓套筒阻擋，多空對沖，增加材質的硬度，尤其是密封面的對焊合金焊接技術及厚度對閥門生產廠家是極大的考驗。
該產品是我們的專利產品，目前市面上也有很多仿貨，但仿的都是表面，其精髓需要大量流體力學、熱動能學、鑄造學、工藝加工學等多個學科及環節支撐。
2、卡死
結構的設計及制造工藝容易導致閥門卡死，我們采用閥桿無旋轉式，工藝精細，扭矩非常??！
與市面上傳統的截止閥和球閥解決電力壓差大的疏放水（汽）系統對比：
截止閥：優點是截止閥密封嚴密，不容易發生泄漏，缺點是使用壽命不長，3到6個月不等。無論多硬的材質，都難以抵擋高溫高壓飽和蒸汽水的沖刷、汽蝕。內漏后檢修，主要是通過碾磨，但因為沖刷最為嚴重的總是一個面，碾磨難度比較大。
球閥：球閥的優點是開關速度快，流通性好，缺點是容易卡塞，執行扭矩大。原因是球閥在開關的瞬間，因球形的面積大，那么沖刷的面也大，即容易發生沖刷汽蝕產生劃痕，因高溫容易發生氧化，生成氧化鈹的物質，該物質較硬，沖刷、汽蝕、氧化從而卡塞，影響使用壽命，最終發生內漏。
部分業績：
1、神華國能河曲電廠2X660MW 疏水閥（高壓差調節閥）主蒸汽系統
2、河北建投沙河電廠2X660MW疏水閥（高壓差調節閥）主蒸汽系統
3、大唐國際天津盤山電廠2X600MW 疏水閥（高壓差調節閥）主汽系統
4、國電山西霍州電廠2X600MW氣動調節閥給水系統
5、甘肅甘電投金昌電廠2X330MW疏水閥（高壓差調節閥）主汽系統
6、華電桐梓電廠2X660MW工藝閥、疏水閥（高壓差調節閥）全廠各系統貴州
7、黑龍江大慶油田自備電廠1X300MW調節閥鍋爐減溫水
8、內蒙古北方聯合電力海勃灣電廠2X300MW氣動調節閥鍋爐減溫水
9、河北國電龍山電廠2X600MW疏水閥（高壓差調節閥）、調節閥給水系統
10、河北國華滄東電廠4X660MW疏水閥（高壓差調節閥）全廠各系統
11、華電國際寧夏靈武電廠2X600MW疏水閥（高壓差調節閥）主汽系統
12、中廣核電廣西防城港核電廠2×1000MW調節閥、截止閥、儀表閥全廠各系統
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